氧化鋁銅優(yōu)異的耐軟化性、耐磨性、優(yōu)異的導電性和導熱性決定了它作為電極材料的優(yōu)異性能，特別是在鍍鋅板的電阻焊中。它可以解決鍍鋅板焊接時常見的電極粘結現(xiàn)象，有效保持焊接穩(wěn)定性，降低假焊風險，減少焊接火花，延長電極使用壽命，減少打磨和更換電極的時間，具有一定的作用生產效率高。隨著鍍鋅板在汽車車身防腐中的作用越來越重要，其在焊接生產中的應用將越來越廣泛。
　　它主要用于焊接鍍鋅板、碳鋼板、不銹鋼和鋁制品。氧化鋁銅在焊接鍍鋅板中的優(yōu)勢是什么呢？大家今天就跟隨小編一起來看看看吧。
　　1、解決焊接鍍鋅板時常見的電極粘結現(xiàn)象。鍍鋅板表面有一層鋅層，鋅的熔點低。點焊時，鋼表面的鋅層首先熔化。
　　2、提高焊接穩(wěn)定性，保證焊點質量，降低虛焊風險。
　　3、點焊次數(shù)多，延長了電極壽命，減少了打磨次數(shù)，提高了生產效率。

　　4、采用氧化鋁銅焊接時，焊接時很少或不產生火花，焊點美觀，不發(fā)黑發(fā)黃。

　　用它焊接鍍鋅鋼板時，具有良好的導電性和導熱性，強度高，軟化溫度達到900，能承受較高的電流壓力和溫度。更重要的是，氧化鋁細顆粒分散在氧化鋁銅電極中，可以防止鋅擴散到電極中，從而大大降低了鍵合引起的電極損耗，電極壽命比普通鉻鋯銅電極延長4-6倍。

　　它又稱彌散強化銅，在焊條的四項性能指標，即較好的導電性、較高的硬度、較高的強度和較高的軟化溫度之間具有良好的平衡。
　　氧化鋁銅的軟化溫度高達900°C，具有優(yōu)異的高溫力學性能。確保電極材料在焊接高溫工作環(huán)境下的性能和特點。硬度超過125HV，強度達到600MPa，在正常工作壓力下不易變形，保證焊點質量、疲勞和耐磨性能優(yōu)于鉻鋯銅，使用壽命長。焊接電路具有低阻抗和高導電性，達到80~85%IACS。氧化鋁銅在焊接過程中，阻抗小，獲得優(yōu)異的焊接質量。散熱性能介于鎢銅和純銅之間，約為220~390W/(m.k)，保證電極不易磨損，有助于延長使用壽命，降低成本。
　　以上就是氧化鋁銅的焊接特點。它具有優(yōu)異的焊接性能，特別是在汽車焊接領域。隨著鍍鋅板的普及，它作為電極材料具有明顯的優(yōu)勢。它具有非常好的高溫強度、高溫導電率、高溫導熱率、優(yōu)異的高溫抗軟化性能、良好的塑性和可加工性。

小編：Chihiro